تهیه تخته های کفی نبافته یک پروژه سیستماتیک است که علم مواد، مهندسی نساجی و فناوری قالب گیری را ادغام می کند. هسته اصلی آن در ساخت تخته های فیبر با پایداری ساختاری و سازگاری عملکردی از طریق روش های نبافته برای برآورده کردن نیازهای متنوع تولید کفش و زمینه های سلامت پا برای سبک وزن، قابلیت تنفس، کشش و دوام است.
اولین مرحله در آماده سازی، تشکیل تار فیبر است. فرآیندهایی که معمولاً مورد استفاده قرار میگیرند شامل کاردینگ،{1}}تشکیل وب جت و تشکیل وب مرطوب است. کاردینگ از غلتکها برای چیدمان الیاف به صورت موازی استفاده میکند و یک لایه وب نسبتاً منظم را تشکیل میدهد که برای نورد گرم بعدی و یکپارچهسازی برای به دست آوردن ساختاری صاف و متراکم مناسب است. تشکیل وب جت هوا از جریان هوا با سرعت بالا-برای پراکندگی و رسوب تصادفی الیاف استفاده میکند، و شبکهای با توزیع یکنواخت و همسانگرد تولید میکند که نرمی و تناسب را بهبود میبخشد. تشکیل وب مرطوب، آمیختگی الیاف را در یک سوسپانسیون کامل می کند و در نتیجه یک لایه وب با یکنواختی عالی ایجاد می کند که اغلب برای تخته های کفی پزشکی که به تمیزی بالایی نیاز دارند استفاده می شود.
پس از تشکیل شبکه، مرحله تثبیت آغاز می شود که روش های اصلی آن نورد گرم، پیوند شیمیایی و پانچ با سوزن است. اتصال نورد گرم از غلتک های گرم شده برای تحت فشار قرار دادن لایه مش، ذوب و اتصال الیاف ترموپلاستیک برای تشکیل یک صفحه با سطح پایدار و صاف- از نظر ابعاد استفاده می کند. این فرآیند بسیار کارآمد و مناسب برای تولید انبوه است. پیوند شیمیایی از چسب های سازگار با محیط زیست استفاده می کند که به گره های فیبر نفوذ می کند، ساختار متخلخل مش را حفظ می کند و تنفس عالی را فراهم می کند. با این حال، باید به دوام چسب و سازگاری با پوست توجه شود. پیوند زدن سوزن{7}}از سوزنهای خاردار برای سوراخ کردن مکرر لایه مش استفاده میکند که باعث میشود الیاف به صورت مکانیکی در هم بپیچند و مقاومت کششی و پارگی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند و برای کفیهای محافظ سنگین مناسب است.
تکمیل نهایی یک گام مهم در تنظیم عملکرد است. برجسته کردن یا سوراخ کردن لیزری می تواند بافت های منظم یا آرایه های ریز متخلخل را روی سطح ایجاد کند و تنفس موضعی و توزیع فشار را بهینه کند. پوشش یا فوم کامپوزیت می تواند باعث ایجاد بالشتک و ضد آب شود. پوششهای ضد باکتری و مقاوم در برابر بو، مدت زمان استفاده تمیز- را افزایش میدهند. ضخامت و تراکم را می توان در طول مرحله طراحی با توجه به نوع کفش و الزامات عملکردی از پیش تعیین کرد و عملکرد گرادیان را نیز می توان با لمینیت مش های با مشخصات مختلف به دست آورد.
کنترل کیفیت در کل فرآیند اجرا میشود که شامل بازرسی نسبت فیبر، اندازهگیری یکنواختی شبکه، تست استحکام یکپارچهسازی، و ارزیابی قابلیت تنفس، انعطافپذیری و مقاومت در برابر سایش محصول نهایی میشود تا از عملکرد پایدار محصول در سناریوهای کاربردی مختلف اطمینان حاصل شود.
به طور خلاصه، روش آمادهسازی تختههای کفی نبافته از خط اصلی تشکیل، تثبیت و تکمیل فیبر تار پیروی میکند. از طریق ترکیب فرآیند و بهینه سازی پارامتر، اهداف عملکرد سبک وزن، تنفس، الاستیک و بادوام را می توان دقیقاً به دست آورد و یک پایه مواد قابل اعتماد و مسیر فنی مقیاس پذیر برای زمینه های سلامت کفش و پا فراهم کرد.
