فرآیند قالب گیری پارچه فوم، فرآیند اصلی تبدیل بدنه فوم و پارچه سطحی آن به یک ساختار کامپوزیتی پایدار و کاربردی است. این شامل قالب گیری فوم، پیش تصفیه پارچه، پردازش کامپوزیت و تکمیل است. هدف آن دستیابی به اثر هم افزایی بین بالشتک الاستیک فوم و بافت سطح پارچه از طریق کنترل فرآیند دقیق، ایجاد یک محصول نهایی است که ترکیبی از استحکام مکانیکی، لمس راحت و کیفیت زیبایی شناختی برای پاسخگویی به نیازهای متنوع کفش، پوشاک، اثاثیه منزل، تجهیزات پزشکی و تجهیزات حفاظتی صنعتی است.
قالب گیری فوم اولین مرحله در فرآیند قالب گیری است. انتخاب بین قالب گیری یا قالب گیری پیوسته در درجه اول به سیستم مواد و الزامات عملکرد محصول بستگی دارد. قالبگیری شامل تزریق مواد کفساز مانند پلیاورتان یا پلیوینیل الکل به یک قالب از قبل{2}}شکل است. حرارت یا یک واکنش شیمیایی باعث انبساط و جامد شدن مواد می شود و در نتیجه فوم بلوکی با ضخامت و کانتور مشخص ایجاد می شود. این فرآیند برای محصولات کوچک-دسته ای، چند-مشخصات، یا پیچیده-شکل مناسب است که امکان کنترل دقیق تراکم محلی و مورفولوژی ساختاری را فراهم میکند. قالبگیری پیوسته شامل اکسترود کردن مواد خام به طور یکنواخت بر روی یک تسمه نقاله متحرک با استفاده از دستگاه کفساز است و سپس در یک تونل خشککن برای تشکیل رولهای بلندی از مواد فوم عمل میکند. این روش برای تولید همگن در مقیاس بزرگ مناسب است و عملیات مداوم را در فرآیندهای لایهبندی بعدی تسهیل میکند. کنترل دقیق دما، فشار، زمان واکنش و نسبت عامل کف کننده در طول قالب گیری برای جلوگیری از ساختار ناهموار سلول، تغییر شکل انقباض یا کاهش انعطاف پذیری بسیار مهم است.
پیشفرآوری پارچه یک پیشنیاز برای پیوند مؤثر بین فوم و پارچه است. پارچههایی که از الیاف مختلف تشکیل شدهاند برای حذف ناخالصیها، تثبیت ابعاد و بهینهسازی انرژی سطحی و خواص چسب نیاز به اندازهگیری، پالایش، تنظیم حرارت یا اصلاح شیمیایی دارند. به عنوان مثال، پارچههای پلی استر میتوانند زبری سطح خود را از طریق کاهش قلیایی بهبود بخشند و در هم تنیدگی مکانیکی را افزایش دهند. پارچههای پنبهای میتوانند برای بهبود مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر چین و چروک، تحت پوشش رزینی سبک قرار گیرند، و از تغییر شکل یا پر شدن در حین لمینیت و{2}}پس از درمان جلوگیری شود. یکنواختی پیش تصفیه مستقیماً بر استحکام پیوند بین لایه و صافی محصول نهایی تأثیر می گذارد.
پردازش لمینیت مرحله اصلی در قالب گیری پارچه فوم است. فرآیندهای متداول شامل چسب زدن، فشار دادن گرم و دوخت می باشد. فرآیند پیوند شامل لایهبندی فوم و پارچه، پوشاندن آنها با یک چسب سازگار با محیطزیست، و سپس پخت آنها تحت دما و فشار خاص با استفاده از غلتکها یا دستگاه ولکانیزه مسطح است. این روش برای ترکیبات مختلف مواد مناسب است، اما نیاز به کنترل دقیق ضخامت و یکنواختی لایه چسب دارد تا بر قابلیت تنفس و نرمی تأثیر نگذارد. فرآیند پرس داغ از ذوب جزئی سطح فوم با به هم پیوستن الیاف پارچه استفاده میکند و نیاز به چسبهای خارجی را از بین میبرد و سازگاری عالی با محیط زیست را ارائه میدهد. با این حال، کنترل دقیق دما، فشار و زمان بندی را برای جلوگیری از ریزش کف یا سوزاندن پارچه می طلبد. در فرآیند دوخت از پانچ سوزنی یا ماشین دوخت استفاده میشود تا به صورت مکانیکی پارچه و فوم را در هم ببندد و یک کامپوزیت با قدرت اتصال و کانالهای تنفسی تشکیل دهد. این برای محصولات حفاظتی صنعتی با{8}}مقاومت در برابر کشش و پارگی- بالا مناسب است. تنظیم دقیق عمق پانچ سوزن و فاصله دوخت برای محافظت از انعطاف پذیری فوم ضروری است.
تکمیل و شکل دادن به پارچه فوم شکل نهایی و ویژگی های کاربردی آن را می دهد. بافت سطح و نفوذپذیری هوای موضعی را می توان از طریق منبت کاری یا سوراخ لیزری تنظیم کرد تا زیبایی و عملکرد را بهبود بخشد. پوششهای ضد باکتری، ضد قارچ، ضد شعله- یا ضد آب را میتوان از طریق پد یا اسپری برای افزایش سازگاری محیطی اعمال کرد. زبری یا لمینیت سطح را می توان در صورت لزوم برای بهبود حس لمسی یا ویژگی های مانع انجام داد. در نهایت، برش دقیق با چاقوی سرد یا گرم به مشخصات و شکل دلخواه می رسد و برای جلوگیری از ساییدگی لبه ها بریده می شود.
کنترل کیفیت در کل فرآیند قالبگیری، از جمله تجزیه و تحلیل چگالی فوم و اندازه منافذ، تست استحکام لایهبرداری بین لایهای، و ارزیابی انعطافپذیری و نفوذپذیری هوا برای اطمینان از عملکرد محصول نهایی پایدار حفظ میشود.
به طور خلاصه، فرآیند قالبگیری پارچه فوم، بر اساس قالبگیری فوم و همراه با پیشفرآوری پارچه، پردازش کامپوزیت، و تکمیل، به پایداری ساختاری، کامل بودن عملکرد و کیفیت قابل کنترل از طریق بهینهسازی چند{{0}فرایند و پارامترها، ارائه پشتیبانی تولید قابل اعتماد برای کاربردهای متقابل{1}صنعتی، دست مییابد.
